大家好，今天小编来为大家解答自耦降压启动时间设置这个问题，自耦变压器实物接线图很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
本文目录
- 异步电机自耦降压启动时,启动时间如何设定
- 自耦变压器降压启动电流是正常运行时的几倍
- 自耦降压电流是全压启动的是多少呢
- 自耦降压启动的整定电流
- *** 千瓦自耦降压启动柜重负荷起动50秒有问题吗
- 自耦降压启动仃止后自己又跳上去是怎么回事
- 自耦降压启动 时间继电器时间的整定值的计算公式
一、异步电机自耦降压启动时,启动时间如何设定
1、分类:教育/科学>>科学技术>>工程技术科学
2、（例如150KW的风机，一次启动设为10S然后进行二次启动，可不可以）
3、因为风机的控制柜内二次接触器已经烧坏两次了，都是触头粘死，怀疑是启动电流太大，也可能是大容量的电机不能频繁起停，请指教。
4、你说的启动时间差不多,一般在9至13秒,你说的接触器粘死是不是你用的接触器容量太小了,150KW更好用500A左右的接触器.
二、自耦变压器降压启动电流是正常运行时的几倍
1）280KW水泵电机的启动电流大约是额定电流的4-5倍，使用60%的自藕变压器启动时，它的启动电流约为额定电流的2.4-3倍，使用40%的自藕变压器启动时，启动电流为额定电流的1.6-2倍；（起动转矩也降为额定启动转矩的60%和40%）
2）软启动和变频调速据说可以做到1-2倍额定电流，并且起动转矩不减小；
3）备用发电机单供水泵的话，可以接成发电机-电动机组，这样发电机在低速和低压情况下就带动电动机一起启动，发电机容量只须选1.1-1,2倍电动机容量就可以了，也就是310-340KW；
三、自耦降压电流是全压启动的是多少呢
自耦降压电流取80% *** ,实际电压只有304V，根据电流公式I=P/U=110000/304=361.8A。
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
如图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故。
四、自耦降压启动的整定电流
自耦降压启动的整定电流取80% *** ,实际电压只有304V，根据电流公式I=P/U=110000/304=361.8A。
自耦变压器与普通变压器不同之处是:
1、其一次侧与二次侧不仅有磁的联系,而且有电的联系,而普通变压器仅是磁的联系。
2、电源通过变压器的容量是由两个部分组成:即一次绕组与公用绕组之间电磁感应功率,和一次绕组直接传导的传导功率。
3、由于自耦变绕组是由一次绕组和公用绕组两部分组成,一次绕组的匝数较普通变压器一次绕组匝数和高度及公用绕组电流及产生的漏抗都相应减少,自耦变的短路电抗X自是普通变压器的短路电抗X普的(1-1/k)倍,k为变压器变比。
4、若自耦变压器设有第三绕组,其第三绕组将占用公用绕组容量,影响自耦变运行方式和交换容量。
5、由于自耦变压器中 *** 点必须接地,使继电保护的定植整定和配置复杂化。
6、自耦变压器体积小,重量轻,便于运输,造价低。
五、 *** 千瓦自耦降压启动柜重负荷起动50秒有问题吗
1、带负荷起动时，电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，接换到运行时有很大的冲击电流，解决 *** ：
电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，说明电动机起动困难，怀疑是自耦变压器的 *** 选择不合理，电动机绕组电压低，起动力矩小脱动的负载大所造成的。
处理：将自耦变压器的 *** 改接在80%位置后，在试车故障排除。
：2、电动机由启动转换到运行时，仍有很大的冲击电流，甚至掉闸。
这是电动机起动和运行的接换时间太短所造成的，时间太短电动机的起动电流还未下降转速为接近额定转速就切换到全压运行状态所至是时间继电器调节时间太短，应该调到启动时间12秒。
自耦变压器的高压边投入电网，低压边接至电动机，有几个不同电压 *** 分接头供选择。
设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。
：又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2倍。
1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形，与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压 *** （例如65%）将三相电压的65%接入电动。
3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。
4、由于KA线圈通电，其常闭触点断开使KM1线圈 *** ，KM1常开触点全部释放，主触头断开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时KM2线圈 *** ，其主触头断开，切断自耦变压器电源。
自耦降压启动柜启动原理，及常见故障和排除 *** ，希望大家排除故障的时候，不用着急，分清故障现象，在进行分主次电路查找，相信会很快查出故障点，修复即可
六、自耦降压启动仃止后自己又跳上去是怎么回事
1、自耦降压启动的图解，2种常见故障的解决 ***
2、自耦变压器降压启动电路，常用于较大功率的电机启动，今天我们简单来分析一下。
3、原理：利用自耦变压器降低电机启动时的电压，启动以后与自耦变压器脱离，然后直接连接主电源全压运行，分为手动和自动。如果是自动电路的话，需要加时间继电器。
4、自耦变压器高压端接电网，低压端接三相电机。自耦变压器输入和输出共用了一个线圈，升压降压可以用不同的 *** 来实现，而且输入输出必定有一条共用线。常见的有2组或3组的 *** ，比如3组的 *** ，输出电压是输入端的50%和65%和80%，所以电机启动的时候电流也只有全网启动时的25%、42%和 *** %，电动机的启动电流和启动转矩与端电压的平方成比例降低，所以启动电流小了，启动转矩也小了，轻松启动。
5、启动以后，当转速达到额定值时，切断与自耦变压器的连接，直接加载三相380伏的电源，全压运行。
6、按下启动按钮SB2，KM1会自锁。自锁的同时，电机开始降压启动，同时时间继电器线圈得电开始工作。当时间继电器到达设置的时间，KT的常开点会闭合，同时中间继电器KA会自锁，KA的常闭点断开，KM1线圈 *** ，KA的常开点闭合，KM2开始工作。
7、1，启动时如果电机有异常，转速提不上来，说明启动费力，可以试着把自耦变压器的 *** 改接到80%的位置再试一下。
8、2，电机启动时仍然电流过大，有可能是时间继电器设置的转换时间过短，电机启动时本来电流就大，要过几秒甚至十几秒才能降下来。这时候再转换最合适，所以可以根据情况调整时间继电器的延时时间。
七、自耦降压启动 时间继电器时间的整定值的计算公式
1、即先按经验估计一个起动时间(宁大勿小，如8秒)，对电机实施降压启动，并记录电机电流降到额定值所用的时间(如5秒)，并按此值整定时间继电器即可。
2、自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
3、这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
关于自耦降压启动时间设置和自耦变压器实物接线图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
